在制漿造紙生產線上，一般液壓系統通過設備安裝、液壓管路和液壓缸循環沖洗后，湖北造紙化學品供應商需要進行液壓系統的整體調試，并在滿足各種技術參數的條件下，根據工藝要求和生產實際情況進行調整，以滿足液壓系統在重載下的正常運行。

液壓系(xi)統調試前的準備工作

（1）液壓缸和液壓管路沖洗合格后，液壓系統才能進入(ru)調試狀(zhuang)態；

（2）液壓傳(chuan)動設備(bei)安裝完畢，檢查各運動部(bu)件狀態(tai)良好后，可進入調試狀態(tai)；

（3）液(ye)壓控制系統(tong)及相關(guan)電氣設備、儀(yi)表回路安(an)裝調試合格(ge)后方(fang)可(ke)進(jin)入調試狀態；

（4）調試(shi)前，必須了解液(ye)壓(ya)(ya)控(kong)制系(xi)統(tong)(tong)(tong)原理圖，液(ye)壓(ya)(ya)管路(lu)系(xi)統(tong)(tong)(tong)圖、液(ye)壓(ya)(ya)系(xi)統(tong)(tong)(tong)邏輯圖、液(ye)壓(ya)(ya)系(xi)統(tong)(tong)(tong)說(shuo)明(ming)書、操作(zuo)手冊。根據(ju)(ju)以上數據(ju)(ju)，檢(jian)查液(ye)壓(ya)(ya)控(kong)制系(xi)統(tong)(tong)(tong)的邏輯聯鎖是(shi)(shi)否(fou)滿足設備系(xi)統(tong)(tong)(tong)的安全要求(qiu)；檢(jian)查液(ye)壓(ya)(ya)管路(lu)連接(jie)是(shi)(shi)否(fou)正確(que)、牢固；檢(jian)查液(ye)壓(ya)(ya)缸油位是(shi)(shi)否(fou)符合要求(qiu)，是(shi)(shi)否(fou)達到(dao)技(ji)術要求(qiu)的高度；同時根據(ju)(ju)液(ye)壓(ya)(ya)原理圖確(que)認液(ye)壓(ya)(ya)控(kong)制閥、壓(ya)(ya)力(li)開關等部(bu)件是(shi)(shi)否(fou)處于(yu)正確(que)位置；

（5）為(wei)保(bao)持液(ye)壓設(she)備及液(ye)壓主機周(zhou)圍清(qing)潔，應及時清(qing)理(li)周(zhou)圍雜物。在正式調(diao)試前(qian)，為(wei)保(bao)證周(zhou)圍安全，應在液(ye)壓設(she)備周(zhou)圍制(zhi)作(zuo)并懸掛安全標志，并派專人管(guan)理(li)；

（6）液(ye)壓系統調試(shi)前(qian)，應對(dui)生(sheng)產操作人(ren)員(yuan)進行(xing)必要(yao)的操作培訓，配備對(dui)講機(ji)，方便聯系。所有參與調試(shi)的人(ren)員(yuan)和(he)操作人(ren)員(yuan)在調試(shi)前(qian)應有明(ming)確的分(fen)工和(he)統一的指(zhi)揮(hui)檢(jian)查：

（1）根(gen)據(ju)原理圖(tu)檢查(cha)確認(ren)每個液(ye)壓(ya)缸由(you)哪個電磁閥控(kong)制，各設備(bei)液(ye)壓(ya)控(kong)制系統的管(guan)路圖(tu)和設備(bei)裝配(pei)圖(tu)，確保調試前動作正常；

（2）首先，分別對各電(dian)磁閥進行轉向試驗，確認(ren)電(dian)磁閥動作正確靈活(huo)，符(fu)合控(kong)制(zhi)順序(xu)要求；

（3）打(da)開(kai)液(ye)壓油(you)泵(beng)進油(you)管和(he)回油(you)管上的截止(zhi)閥(fa)，松開(kai)液(ye)壓泵(beng)出口溢流閥(fa)和(he)液(ye)壓系統(tong)安全閥(fa)，并將(jiang)系統(tong)中的減壓閥(fa)調節到較低壓力位置(zhi)；

（4）液壓系統(tong)管(guan)路中的流量控制閥打開到較低(di)位置；

（5）根據操作要求(qiu)向(xiang)蓄能器充氮。